光泽度仪如何评定陶瓷光泽质量？一文讲清测量角度与质检方法

把“亮不亮”变成可追溯数据：釉面光泽度的量化思路

在陶瓷碗、瓷砖、釉面摆件等产品上，“光泽”直接影响外观档次与一致性。肉眼判断容易受灯光、角度、经验影响，  因此生产与质检通常会用光泽度仪（Gloss Meter）把光泽变成可对比的数值（GU/GS），用于来料、过程、出厂一致性控制。

推荐产品：AG60H、AG60S、MG60A、MG60M

一、先弄懂：为什么有 20° / 60° / 85° 三个角度？

行业内常用的镜向光泽测量几何条件包含20°、60°、85°。其中60°是通用基准角，  当60°测得光泽很高或很低时，为了让读数更“敏感”，会改用20°或85°复测：
 ① 60°光泽> 70 GU（高光）→ 用20°更容易拉开差异；
 ② 60°光泽< 10 GU（低光/哑光）→ 用85°更容易分辨细微变化。

这套“先60°、再按阈值切换”的选择方法，在标准与行业指南中被广泛采用。

二、陶瓷釉面光泽质检：现场可直接照做的 6 步流程

步骤1：确认样品状态（这是最容易被忽略的误差来源）

• 表面必须干净：灰尘、指纹、釉面残留物都会让光泽偏低或波动。
• 避免“局部高反射点”：釉滴、凸点、针孔边缘会造成读数跳动。
• 尽量在同一温湿度环境测量，减少热漂与冷凝影响。

步骤2：先用 60° 作为基准角测一遍

60°适合绝大多数陶瓷釉面与常规光泽范围的对比，也是很多标准方法中的通用角度。  你可以先用60°快速判断这批产品属于“高光”“中光”还是“低光”。

步骤3：按阈值切换角度（可让数据更有区分度）

• 若60°结果 > 70GU：改用20°复测（更适合高光釉）。
• 若60°结果 < 10GU：改用85°复测（更适合哑光釉/低光釉）。
• 若60°结果在10~70GU：继续用60°即可。

步骤4：多点测量，记录“平均值 + 均匀性”

• 同一件产品建议测 5~10 个点（边缘/中心/弧面代表位置）。
• 记录平均值，同时关注最大-最小差（反映釉面均匀性与工艺稳定性）。

步骤5：建立“企业内控标准”比单一读数更重要

陶瓷不同釉料、烧成制度、装饰工艺的目标光泽不同。很多工厂会以“某款产品/某型号釉”建立目标区间，  例如：目标 85GU ± 3GU（示例），并把均匀性差值作为第二指标，避免“局部亮、整体不匀”。

步骤6：把结果回扣到工艺原因，快速定位问题

• 光泽偏低：釉层玻璃相不足、烧成温度/保温不够、表面粗糙、微孔/桔釉等缺陷。
• 光泽波动大：喷釉厚度不均、坯体吸水率波动、烧成气氛与温区稳定性差。

三、陶瓷光泽检测选什么仪器更合适？给你一个“按场景选型”思路

以陶瓷为代表的“硬质且可能有曲面”的材料，选型的关键是：角度匹配 + 测量口径/光斑适配 + 稳定性与标准符合性。

1）常规釉面/瓷砖/碗盘：优先 60°通用款

例如华锐昌AG60S为60°测量角，强调便携与性价比，适合产线巡检与来料抽检。

2）从哑光到高光跨度很大：选高量程通用款更省心

如华锐昌AG60H覆盖0-2000GU的大量程，适合工艺开发或多品类工厂（同一台覆盖更多光泽区间）。

3）小面积、弧面、异形件：用微孔/小光斑更稳

陶瓷装饰件、曲面釉件、窄边位置容易“压不稳”或“测到边缘效应”，这类场景建议使用微孔结构。  华锐昌MG60M提供更小的测量口与光斑，更适合复杂形状与小区域测试。

4）日常巡检 + 便携：口袋型也能胜任

华锐昌MG60A属于便携小型机，适合外出验货、供应商来料对比、现场快速复核。

华锐昌科技｜光泽检测与外观品质控制支持

我司：深圳市华锐昌科技有限公司（HRC）专注工业检测仪器领域，面向陶瓷、涂装、塑胶、印刷等行业提供光泽/色彩/厚度等质量检测解决方案。  从仪器选型、操作培训到售后支持，帮助企业把外观质量指标“数据化、标准化、可追溯”。欢迎致电联系我们，为您提供更好的服务！